圧入についてはまずここを参考に。基本段階

圧入とは？

ワーク同士を強い「圧」を加えることで押し込むことをいいます。
この時圧入寸法は穴（例：5）＜軸（例：5.5）となり一定以上の力を加えないと押し込むことができません。

また力を均一に伝達する必要から圧入する形状は円形が多いです。

圧入を英語で

圧入する　Press fit（ちなみに流体を圧入はinjection)
品質不良についての用語は
ひっかき→かじり→焼きつき
scratch→ bite→ burned

圧入できるワーク

種類	ベアリング、ブッシュ、ピン、プラグ、オイルシールなど
大きさ	小型（φ3など）～大型
材質	金属系、ゴム、樹脂

などがありそれぞれ引張強さ、降伏点また温度上昇によるはめ合いが変化するなどの違いにより荷重も変わってきます。

材質ゴムの場合、ゴム自体の反力があるため圧入深さを安定することが難しいとされています。

圧入の数値項目にあるのは

設計段階でしめしろを決定し、装置製作展開する際に実際に圧入をする際管理できる数値はどれだけあるのでしょう。

基本的には

荷重
ストローク
速度
時間

です。

5年程前までは最終の荷重のみ管理してましたが、現在は上記の複数組み合わせ、更にそれらを時系列表示（グラフ化）する流れになってきています。

圧入量とは？

圧入にも様々な用語はありますが、その中の一つに「圧入量」があります。
英語でいうとInterference Fit Depth やPress-in Displacement　で表現されるように
部品がどれだけ押し込まれたかを深さや変位で示されることが多いです。
実際に加工・組立での圧入工程での量的な指標として使われます。
単位としては10ｍｍなどと呼ばれるケースです。

接合技術の選定：「圧入・接着・溶接」の使い分けと最適化

製品設計や工程設計において、部品同士をどう接合するかは、性能・コスト・生産性に直結する重要な判断です。圧入・接着・溶接はそれぞれ異なる特性を持ち、用途や目的に応じた選定が求められます。本記事では、3つの代表的な接合技術を比較し、選定のポイントと実践的な判断軸を当社の相談実績を踏まえて解説します。

①接合技術の特徴
圧入：機械的な嵌合による接合。干渉寸法で固定。
接着：化学的な結合。接着剤を介して面で固定。
溶接：熱による材料の融合。永久接合。

②選定ロジック：用途別の判断軸
A.脱着性の有無
必要 → 圧入　　　メンテナンスや交換が前提の部品に最適。
不要 → 溶接・接着大がかりな取り外し構造体や密閉部品に。

B.材料の組み合わせ
異種材（樹脂×金属など） → 接着・圧入　接着は接着剤の選定範囲で広範に対応可能。
同種材（金属同士） → 圧入 or 溶接　　溶接は材質の融点や熱伝導性に注意。

C. 応力のかかり方
局所的な荷重 → 圧入　　　嵌合部で荷重を受ける形に
広範囲に分散 → 接着　　　面接合による応力の分散
高強度・衝撃 → 溶接　　　大型のフレームや構造体に最適

D.生産性・工程管理
短時間で接合 → 圧入・溶接自動化ラインに組み込みやすい。
半自動化で対応→圧入・接着　工程難易度は変化