株式会社 ティーエイチエー

　

考えられる要因としては

です。

1についてはどこで芯を合わせているかなどが重要になり、現状の設備では対応できないケースもありました。
2については圧入直前にエアーブロー装置を付けるなど対策します。
荷重不良の原因にもなりますので注意が必要です。

ワークがそれ以上動かなくなるような状態で、圧入の場合、局部的な焼きつきが一般的な表現です。
面圧に対して材質の硬さが許容オーバーの状態であるため

といった対策が必要です。

圧入面の面取りや油塗布するだけでもかなり違ってきます。

圧入を常時監視することで不良がどのタイミングが生じたのか把握できます。

これらがどのタイミングで生じたのか、全体的なのか部分的なのか確認ができます。

相談内容では圧入データがバラつく（傾き角度がバラバラである）場合もありました。

抜け荷重は現在良く言われている課題です。
圧入力＝抜け荷重ではなく、また算定式で出される数字と実際の抜け荷重は若干違います。

それは影響のある項目は多岐に渡るためです。

これらは相関関係を統計をとることで確認していきます。

製品の圧入深さ自体を計測することはストローク・荷重管理の組み合わせでできます。

では圧入しめしろがきちんとされているかどうかはどう確認したい場合は？
→製品自体をシールさせエアーなどのリークテストをする方法があります。
　リークする位置に留意しながら、漏れ量を計測する方法です。

事前に圧入を試して確認をしたい。という声があります。
一度ご相談下さい。